Macchina per rivestimento a vuoto PVD in lega di titanio su orologi e gioielli DLC Rivestimenti neri

Descrizione del prodotto:

PVD, abbreviazione di Physical Vapor Deposition, è una tecnica comunemente utilizzata per l'applicazione di rivestimenti su varie superfici, compresi gli orologi.

Questo processo offre agli orologi una maggiore durata, una maggiore resistenza agli graffi e un miglior appeal estetico.

I produttori di orologi possono utilizzare vari tipi di rivestimenti PVD, ognuno dei quali offre una finitura e prestazioni uniche.

Per esempio:

1Il rivestimento in carbonio a forma di diamante (DLC) è uno dei più popolari rivestimenti PVD utilizzati negli orologi.

Questo rivestimento a base di carbonio è noto per la sua alta durezza, bassa attrito e eccellente resistenza agli graffi, che gli consente di dare agli orologi una finitura nera o opaca lucida.

2. Il rivestimento in nitruro di titanio (TiN) è un altro rivestimento comune che offre un lussuoso colore dorato.viene utilizzato sia in orologi a tonalità dorata che in alternative convenienti.

3Il rivestimento in titanio nitruro di carbonio (TiCN) è una combinazione di nitruro di titanio e DLC, che conferisce agli orologi un aspetto grigio scuro o metallo e una buona resistenza alla durezza, all'usura e alla corrosione.

4Il nitruro di titanio alluminio (TiAlN), che fonde titanio, alluminio e azoto, è anche ampiamente usato negli orologi per il suo colore grigio scuro o nero e la sua altissima durezza e resistenza all'usura.Infine...I rivestimenti PVD in oro rosa offrono agli orologi un colore rosso-oro caldo, fornendo un aspetto elegante e lussuoso.

La scelta del rivestimento PVD dipende dal colore desiderato, dallo stile e dalle prestazioni dell'orologio.possono svanire con il tempo e con un uso intenso.

Vantaggi tecnici

1. Plug-in Sistema di progettazione integrato per un'installazione rapida

2. Siemens PLC,CPU; con hardware per il controllo e il funzionamento di PC industriali

3Disponibile per monitoraggio e diagnosi a distanza.
4. flessibile, pronto per l'aggiornamento

5. catodi multipli per velocità di deposizione rapida

Proprietà del rivestimento PVD

COATINGS DLC

DLCSi tratta di un tipo di rivestimento a pellicola sottile che presenta proprietà simili a quelle del diamante naturale, come alta durezza, basso attrito e resistenza chimica.I rivestimenti DLC sono comunemente utilizzati in varie industrie, comprese le industrie automobilistiche, aerospaziali, utensili da taglio, dispositivi medici ed elettronica.

In PVD, il materiale DLC viene vaporizzato in una camera a vuoto e il vapore si condensa sulla superficie del substrato, formando un film sottile.CVD comporta la reazione di un gas contenente carbonio con la superficie del substrato per depositare il rivestimento DLC.

Il rivestimento DLC offre diversi vantaggi a seconda dell'applicazione, come una maggiore durezza, un basso attrito, resistenza chimica, biocompatibilità ed estetica.Vale la pena notare che i rivestimenti DLC possono variare in termini di proprietà, quali durezza, adesione e coefficiente di attrito, a seconda del processo di deposizione specifico e dei parametri utilizzati.

Per questo motivo, i rivestimenti DLC sono perfetti percomponenti di orologi, gioielli e altri accessori metallici di lusso.Offre una serie di vantaggi e trova applicazioni in vari settori in cui si desidera una durabilità, un basso attrito e una resistenza chimica.

Tecniche di rivestimento PVD

Deposito dell'arco catodico:

La deposizione ad arco catodico comporta l'uso di un arco elettrico ad alta tensione che viene generato tra un bersaglio a base di carbonio e la superficie della custodia dell'orologio.Il materiale bersaglio nella deposizione ad arco catodico è tipicamente un materiale a base di carbonioL'arco elettrico vaporizza il materiale bersaglio a base di carbonio,creando un pennacchio di plasma costituito da specie di carbonio altamente ionizzate che viene poi diretto verso la custodia dell'orologio e si condensa sulla superficie, formando il rivestimento DLC.

I vantaggi della deposizione ad arco catodico includono alti livelli di ionizzazione che creano un rivestimento denso e aderente, consentendo alti tassi di deposizione che si traducono in processi di rivestimento più veloci,e la capacità di produrre rivestimenti ad alta durezza e a basse proprietà di attrito.

Le limitazioni della deposizione dell'arco catodico includono un controllo limitato sulla composizione del rivestimento, che è difficile da raggiungere con l'uniformità dello spessore del rivestimento.e il processo di deposizione che genera calore che può richiedere un attento controllo della temperatura.

Sputtering magnetronico:

Lo sputtering magnetronico prevede l'uso di plasma a bassa pressione e campi magnetici per generare una scarica di plasma all'interno della camera di deposizione.Il materiale bersaglio in questo metodo è il grafite o un altro bersaglio metallico (e.per esempio, titanio o cromo) con un gas contenente carbonio introdotto nella camera.La scarica plasmatica provoca lo sputtering di ioni metallici dal bersaglio e li accelera verso la superficie della custodia dell'orologio, mentre il gas contenente carbonio si dissocia in ioni di carbonio che poi si legano agli ioni metallici sulla superficie, formando il rivestimento DLC posteriore.

I vantaggi dello sputtering a magnetroni includono un migliore controllo della composizione del rivestimento, una buona uniformità dello spessore del rivestimento,e flessibilità nell'utilizzo di diversi materiali bersaglio per migliorare le proprietà del rivestimento.

Le limitazioni dello sputtering magnetron includono tassi di deposizione tipicamente più lenti rispetto alla deposizione ad arco catodico, un attento controllo del flusso di gas e la pressione necessaria per ottimizzare la qualità del rivestimento,e della durezza del rivestimento e delle proprietà di adesione che possono variare a seconda dei parametri del processo.

In conclusione, sia la deposizione ad arco catodico che lo sputtering magnetron hanno i loro vantaggi e limiti.La scelta del metodo appropriato dipende da fattori quali le proprietà desiderate del rivestimento, i requisiti relativi al tasso di deposizione, la disponibilità di attrezzature e la competenza dell'impianto di rivestimento,e i produttori di orologi dovrebbero scegliere il metodo che meglio si adatta alle loro esigenze specifiche e agli standard di qualità.

I seguenti parametri tecnici sono utilizzati solo a titolo di riferimento,Tecnologia realeVi forniamo non solo la macchina di rivestimento ma anche le soluzioni complete di rivestimento, e il servizio di progetto chiavi in mano è disponibile.

Imballaggio e trasporto:

La macchina di rivestimento a vuoto PVD è accuratamente confezionata e spedita utilizzando materiali con standard di esportazione, tutti i componenti devono essere confezionati in nuove casse / cartoni,adatti per il trasporto marittimo/aereo e per il trasporto interno a lunga distanza.