Combinazione di Deposito di Arco Catodico e Sputtering Magnetron IPG Gioielli 24K Oro

I rivestimenti PVD offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di rivestimenti per orologi.

• Durabilità: i rivestimenti PVD sono altamente durevoli e offrono un'eccellente resistenza all'usura, agli graffi e alla corrosione.migliorare la sua longevità e ridurre il rischio di danni.
• Opzioni estetiche: i rivestimenti PVD offrono una vasta gamma di opzioni di colore, consentendo ai produttori di orologi di creare varie finiture e stili.PVD offre la versatilità di ottenere diverse preferenze estetiche e può imitare l'aspetto dei metalli preziosi.
• Uniformità: i rivestimenti PVD forniscono uno strato uniforme e coerente sulla superficie dell'orologio, garantendo una distribuzione uniforme del colore e della protezione.Il risultato è una finitura gradevole e di alta qualità, migliorando l'aspetto generale dell'orologio.
• Spessore del rivestimento sottile: i rivestimenti PVD sono in genere applicati in strati sottili, che vanno da pochi micrometri a decine di micrometri.Questo consente all'orologio di mantenere le sue dimensioni originali e non influisce significativamente sul peso o sulla funzionalità dell'orologio.
• Amiabilità ambientale: il rivestimento PVD è un processo relativamente rispettoso dell'ambiente rispetto ad altre tecniche di rivestimento.Si tratta di un processo a secco che non produce sottoprodotti nocivi né richiede l'uso di sostanze chimiche dure, rendendola una scelta più sostenibile.
• Compatibilità con diversi materiali: i rivestimenti PVD possono essere applicati su una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, titanio, ceramica e persino alcune materie plastiche.Questa versatilità consente ai produttori di orologi di applicare rivestimenti PVD su vari componenti dell'orologio, come case, cornici e braccialetti, garantendo una protezione e un'estetica coerenti.
• Cost-efficacia: i rivestimenti PVD sono generalmente più convenienti rispetto ad altri metodi di rivestimento, come l'elettroplatazione o il rivestimento ionico.e l'attrezzatura necessaria per la deposizione di PVD è relativamente accessibile, il che lo rende un'opzione praticabile sia per gli orologi di fascia alta che per quelli di fascia media.

Nel complesso, i rivestimenti PVD offrono una combinazione di durata, versatilità estetica ed efficienza economica, rendendoli una scelta popolare per i produttori di orologi.Forniscono maggiore protezione e attrazione visiva agli orologi, garantendo che possano resistere all'usura quotidiana e mantenere il loro aspetto per un periodo prolungato.
 

Parametri tecnici:

La deposizione ad arco catodico e lo sputtering magnetron sono due metodi comuni utilizzati per il rivestimento DLC nel processo PVD (Physical Vapor Deposition).Ecco una ripartizione delle differenze tra le due tecniche:

Deposito dell'arco catodico:

1Processo: la deposizione ad arco catodico comporta l'uso di un arco elettrico ad alta tensione che viene generato tra un bersaglio a base di carbonio e la superficie della cassa dell'orologio.

2. Materiale bersaglio: il materiale bersaglio nella deposizione ad arco catodico è tipicamente un materiale a base di carbonio, come la grafite o il carbonio amorfo.

3Vaporificazione: l'arco elettrico vaporizza il materiale bersaglio a base di carbonio, creando un pennacchio di plasma costituito da specie di carbonio altamente ionizzate.

4Deposito: il pennacchio di plasma è diretto verso la cassa dell'orologio e le specie di carbonio ionizzato si condensa sulla superficie, formando il rivestimento DLC.

5- Vantaggi:
• Alti livelli di ionizzazione creano un rivestimento denso e aderente.
• Consente un elevato tasso di deposizione, con conseguente rapido processo di rivestimento.
• Può produrre rivestimenti ad alta durezza e a basse proprietà di attrito.

6Limitazioni:
• Controllo limitato della composizione del rivestimento.
• L'uniformità dello spessore del rivestimento può essere difficile da raggiungere.
• Il processo di deposizione può generare un certo calore, che può richiedere un attento controllo della temperatura.

Sputtering magnetronico:

1Processo: lo sputtering a magnetroni comporta l'uso di plasma a bassa pressione e campi magnetici per generare una scarica di plasma all'interno della camera di deposizione.

2. Materiale bersaglio: il materiale bersaglio può essere grafite o un altro bersaglio metallico (ad esempio titanio o cromo) con un gas contenente carbonio introdotto nella camera.

3Ionizzazione e deposizione: la scarica plasmatica provoca lo sputtering di ioni metallici dal bersaglio, che vengono poi accelerati verso la superficie della cassa dell'orologio.il gas contenente carbonio si dissocia in ioni di carbonio, che si legano con gli ioni metallici sulla superficie, formando il rivestimento DLC.

4- Vantaggi:
• Consente un migliore controllo della composizione del rivestimento.
• Può ottenere una buona uniformità dello spessore del rivestimento.
• Offre flessibilità nell'utilizzo di materiali diversi per migliorare le proprietà del rivestimento.

5Limitazioni:
• Tipicamente velocità di deposizione più lente rispetto alla deposizione ad arco catodico.
• Richiede un attento controllo del flusso e della pressione dei gas per ottimizzare la qualità del rivestimento.
• La durezza del rivestimento e le proprietà di adesione possono variare in base ai parametri del processo.

Sia la deposizione ad arco catodico che lo sputtering magnetron hanno i loro vantaggi e i loro limiti.requisiti relativi al tasso di depositoI produttori di orologi possono scegliere il metodo più adatto alle loro esigenze specifiche e agli standard di qualità.

I rivestimenti PVD offrono diversi vantaggi rispetto alle loro controparti in metallo solido: sono in genere più convenienti, offrono una maggiore durata e resistenza alla corrosione,e può essere applicato a una vasta gamma di substratiQuesti vantaggi rendono i rivestimenti PVD un'opzione attraente per ottenere i colori metallici del bronzo e del rame in varie applicazioni, tra cui oggetti decorativi, elementi architettonici,e prodotti di consumo.

 
Queste configurazioni sono standard, per un mercato in via di sviluppo specifico e nuovi rivestimenti speciali, le configurazioni e le modifiche personalizzate sono disponibili su richiesta.

Supporto e servizi:

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