Soluzioni

Nel 2024,La Royal Technology ha aggiornato il sistema alla terza generazione.- Modello RTEP0405-Forense. Piu' avanzataRformazionisono beneadattarsi all'utente finale: I punti salienti Amico dell'ambiente  Risparmio energetico  Progettazione innovativa   Più intelligenti  Impronta compatta  Funzionamento flessibile  Programma software 1• un grado di automazione più elevato e un funzionamento più intelligente. 2. programma di funzionamento dell'interfaccia HMI basato su icone per un funzionamento più intuitivo e facile. 3. modalità di funzionamento completamente automatiche e semiautomatiche con un solo tocco. Configurazione hardware 1L' attrezzatura. è progettato con un combinazione di una pompa turbo molecolare ad alto vuoto e di una pompa rotante a vanea a due fasi, dotata di una valvola di cancello ad alto vuoto, riducendo il tempo di attesa del ciclo per rivestimenti di prova multipli continui. 2L'apparecchiatura è dotata di un sistema video di monitoraggio online per osservare e registrare l'intero processo di apparizione delle impronte digitali. 3. Trasmissione wireless di immagini e video che supporta computer, telefoni cellulari e tablet esterni Harmony OS o Android. 4. Vari tipi di supporti per il substrato come i manipolatori 3D possono ancorare oggetti di prova 2D e 3D;con distanze regolabili tra l'oggetto e la fonte di evaporazione per garantire l'uniformità del rivestimento e rivelare in dettaglio le impronte digitali latenti sull'oggetto 5Il manometro di spessore e la fonte di evaporazione sono dotati di deflettori per evitare un rivestimento eccessivo. 6Un'ampia finestra di osservazione visiva per un'osservazione più agevole dell'intero processo di evaporazione. 7L'interno della camera è dotato di illuminazione a più lunghezze d'onda, che facilita l'osservazione di oggetti di materiali diversi. Applicazioni: Si prega di contattarci per ulteriori informazioni su questo sistema aggiornato.

Modello macchina: RTAS1612 Sorgenti di deposizione: catodi ad arco + catodi cilindrici sputtering Tempo di costruzione: settembre 2022 Località: TUNISIA Installazione e test: 5 giorni Messa in servizio e formazione: 7 giorni     Poiché la tecnologia di rivestimento PVD è una novità assoluta per SOPAL, il nostro supporto tecnico professionale ci distingue dagli altri fornitori di macchine PVD.Sappiamo come trasferire la tecnologia agli utenti finali, comprendiamo che la stabilità della macchina e del processo di rivestimento è molto critica per gli utenti.Così per la prima macchina impostata, il modello RTAS1612 con configurazioni personalizzate era stato realizzato per SOPAL.Che combinava più tecniche per ottenere varietà tante quante le gamme di colori.     “Un partner affidabile su cui puoi sempre contare!”disse il signor Ahmed di SOPAL.“Per noi Royal Technology significa più di un semplice fornitore.La finitura PVD di rubinetti e altri sanitari è ben nota e molto popolare sul mercato, sarà la nuova linea di tendenza di SOPAL.   “Royal Technology ci rende più fiduciosi nel promuovere i nostri prodotti sul mercato.Abbiamo appreso che il processo di rivestimento antibatterico è stato sviluppato con successo, sicuramente è la nostra tecnica desiderata da molto tempo.Più che la decorazione, i rivestimenti antibatterici sulla superficie dei prodotti sono stati richiesti dalle persone, non vediamo l'ora di aggiungere questa tecnica ai nostri prodotti.Non vediamo l'ora di collaborare presto con Royal Technology".         Gli ingegneri SOPAL sono davvero eccellenti, sono tutti grandi lavoratori, intelligenti e molto disponibili durante l'installazione e la formazione del nostro Ingegnere Mr. Alireza.Nonostante alcuni piccoli problemi si siano verificati durante il lavoro, un lieto fine per entrambe le parti.È sempre nostro onore vedere che il cliente è in grado di utilizzare la macchina in modo professionale, di certo la macchina apporta valore ai prodotti SOPAL. --- Tecnologia reale            Per favoreContattacise vuoi saperne di più per lo stesso progetto.    

Modello macchina: RT1000-DLC Tecnologia: deposizione per sputtering magnetron PVD di film DLC Tempo di costruzione: febbraio 2022 Località: Svizzera InStallation e test:3giorni Messa in servizio e formazione:14giorni     Come tutti sappiamo, gli orologi di alto lusso più famosi sono SWISS MADE, in particolare per le parti di orologi meccanici come cuscinetti di alta precisione, nuclei, casse di orologi, cinturini per orologi, ecc. Almeno il 60% dei componenti è prodotto in Svizzera.   I suoi processi di produzione estremamente rigorosi e gli standard di controllo della qualità rendono i prodotti finali perfetti.   Da marzo 2021, abbiamo consegnato 3 campioni rivestiti rotondi, la società SwissM ha consegnato campioni al laboratorio francese per verificare se le proprietà tecniche sono qualificate:   1. Colore: LAB, dE

Modello macchina: RT1400-PLUS Tecnologia di rivestimento: placcatura ionica ad arco PVD Tempo di costruzione: luglio 2021 Località: Turchia Installazione e test: 3 giorni Messa in servizio e formazione: online       Non puoi mai aspettarti quanto sia eccellente e fantastico il team dei tuoi clienti.Questo è un progetto straordinario!Il signor Tevfik e il suo team hanno trascorso 3 giorni per completare l'installazione e il collaudo della macchina nella sua fabbrica secondo il Manuale di installazione e i video forniti da Royal Technology. Per quanto riguarda la formazione: il team ha studiato il nostro Manuale utente e i processi di rivestimento salvati nel programma, un accordo perfetto richiede una grande collaborazione da entrambe le parti, questo è il 1stprogetto che il nostro ingegnere non ha realizzato in loco, nemmeno una supervisione online, il team del cliente l'ha realizzato da solo in modo eccezionale.              I tradizionali rivestimenti in oro su vetreria sono mediante metallizzazione sottovuoto dell'alluminio combinata con la linea di verniciatura a spruzzo.Nel 2020, Royal Technology ha sviluppato una tecnologia di rivestimento avanzata per generare colori dorati su 2 lati sulla vetreria direttamente senza processi di verniciatura a spruzzo (rivestimenti pre/post), ovvero mediante tecnologia di placcatura ionica - evaporazione ad arco.   Questo metodo di rivestimento elimina completamente i dipinti a spruzzo, la tecnologia ecologica e ecologica, inoltre riduce l'investimento della linea di produzione e il costo della manodopera per i produttori.   Ad eccezione della vetreria, è applicabile anche a materiali in ceramica, cristallo, pietra, ecc.         Per favoreContattacise vuoi saperne di più su questa tecnologia e macchina.      

Modello macchina: RTAS416 Tecnologia di rivestimento: IPG, placcatura ionica in oro, placcatura ad arco + sputtering magnetron MF/DC Tempo di costruzione: ottobre 2021Località: Libano   A causa dell'epidemia di Covid19, il cliente non ha potuto effettuare sopralluoghi prima della consegna.Pertanto, il termine di pre-accettazione è cambiato in ISPEZIONE MEDIANTE test di campioni.Abbiamo riscontrato i problemi di qualità del rivestimento e fornito suggerimenti per trattamenti pre/post che si sono rivelati rivestimenti perfetti.   Test dei campioni (pre-accettazione)                                 Blu navy - Rame PVD blu zaffiro/Oro rosa                                                    ZrN oro giallo e ZrN oro pallido   portacandele in vetro   Installazione e messa in servizio (accettazione finale)                    Siamo grati per la comprensione e la cooperazione dei clienti durante questo progetto, sono molto di supporto per il lavoro del nostro ingegnere.In attesa di altri progetti per lavorare insieme.

                                           DI DI NO ARischi di contaminazione da metalli pesanti     Modello macchina: RT1600-PAPVD (RT1600-LTAVD) Tecnologia:Plasma Assistant PVD, deposizione di vapore ad arco a bassa temperatura Tempo di costruzione:giugno 2020 Posizione:Cina Applicazione: parti in plastica per iniezione, materiale plastico tecnico per l'industria medica e automobilistica.   L'industria automobilistica è un'applicazione tipica: "È un metodo di rivestimento dirompente, siamo così felici di dire addio al processo electropless", ha affermato con entusiasmo il signor Woo che fornisce i rivestimenti in plastica per auto dalla città di Shanghai.   Royal Technology fornisce un'innovativa tecnologia e apparecchiature di rivestimento PAPVD in grado di eliminare il processo di irruvidimento elettrolitico sulle parti in plastica tecnica.       Vantaggi EcologicoLo spessore depositato è controllabileAdesione più forteRisparmio di consumi d'acquaMinori costi di artigianatoTempo ciclo breve   RT1600-PAPVD è una macchina dal design esclusivo, adatta per materiali plastici: PPS, ABS, ABS+PC, PA, PEEK ecc. Materiali per l'industria medica, industria automobilistica ecc.   LTAVD , Deposizione di vapore ad arco a bassa temperatura, chiamata anche placcatura ionica ad arco a bassa temperatura.Viene applicato con pezzi in plastica resistenti alle basse temperature per rivestimenti decorativi:   Elettronica di consumo: cellulare, computer, televisione, macchine fotografiche; Elettrodomestici: condizionatori, lavatrice, aspirapolvere arredo bagno e cucina; Industria automobilistica: rivestimenti interni ed esterni in plastica, LOGO          PVD Specchio PVD Opaco                                                                               Per favoreContattacise vuoi saperne di più per la tecnologia e la macchina                               

IL TUO SUCCESSO È IL NOSTRO SUCCESSO. ---6 mesi, 20 volte di esperimenti, il 1stset macchina PVD viene consegnato al cliente nel 2020!     Modello macchina: RT1200-PCB Tecnologia: Magnetron Sputtering Deposition/Ion Beam Tempo di costruzione: agosto 2020 Località: Cina   Pellicole di deposizione (bersagli sputtering): 1. Film per famiglie conduttive; Au gold, Ag silver, Cu copper 2. Famiglie di metalli resistenti alla corrosione: tantalio (Ta), nichel (Ni), cromo (Cr), zirconio (Zr) ecc. 3. Film compositi: film metallici a base di carbonio, film metallici a nitruro.       Astratto   La macchina RTSP1200-PCB è un'apparecchiatura progettata e fabbricata su misura per la placcatura di PCB mediante tecnologia di deposizione a polverizzazione magnetica. Tutti coloro che sono coinvolti nell'industria dei PCB sanno che i PCB con finiture in rame sulla superficie richiedono uno strato protettivo per proteggerlo dall'ossidazione e dal deterioramento, nel frattempo il film deve avere un'elevata durezza e resistenza all'abrasione per garantire la durata.   Royal Technology ha trascorso 6 mesi in ricerca e sviluppo, più di 20 esperimenti per finalizzare i processi di rivestimento adeguati.Una novità più entusiasmante è nel marzo 2020, abbiamo consegnato l'enorme macchina di produzione al sito del nostro cliente con un risultato di alta realizzazione.       Per favoreContattacise vuoi saperne di più per la tecnologia e la macchina.  

La prima macchina su applicazione DPC in Cina   Contesto e introduzione del progetto: 1. Ad agosto 2016, abbiamo ricevuto la richiesta del cliente e abbiamo avviato la ricerca e lo sviluppo del processo di rivestimento 2. Ad aprile 2017, la macchina è stata installata correttamente presso la sede del cliente. 3. Nel 2018, abbiamo migliorato il design e le strutture, il modello DPC1215+, 2 set consegnati al cliente alla fine del 2018           Modello macchina: RT1200-DPC Tecnologia:PVD+PECVD Posizione:Cina Applicazione: substrati in ceramica (Al3O2, AlN), vetro e Si, HBLED ·Substrati per celle a concentrazione solare ·Imballaggio di semiconduttori di potenza compreso il controllo del motore automobilistico ·Elettronica ibrida ed elettrica per la gestione dell'alimentazione di automobili ·Pacchetti per RF ·Dispositivi a microonde        Il team di Royal Technology ha collaborato con il nostro cliente per sviluppare con successo il processo DPC con la tecnologia di sputtering PVD dall'anno 2016.   Il processo DPC: la placcatura diretta del rame è una tecnologia di rivestimento avanzata applicata alle industrie elettroniche, dei semiconduttori e dei LED.Un'applicazione tipica è il substrato radiante ceramico.Deposizione di film conduttivo Cooper su ossido di alluminio (Al2O3), substrati AlN mediante tecnologia di sputtering sottovuoto PVD, rispetto ai metodi di produzione tradizionali: DBC LTCC HTCC, costi di produzione molto più bassi è la sua caratteristica principale.     Per favoreContattacise vuoi saperne di più per la tecnologia e la macchina.

  Cromatura PVD su ruote automobilistiche   Modello macchina: RTSP900Capacità: 1 set/ciclo Tecnologia di rivestimento: Sputtering Magnetron PVD Tempo di costruzione: novembre 2019 Località: Polonia       Mai troppo vecchio per imparare!È un detto noto.L'esperienza di Michal sul PVD mostra esattamente quanto sia talentuoso. Prima di vedere la macchina, non aveva idea o idea di cosa fosse il PVD, come funziona, come far funzionare la macchina. Michal e Pawel sono rimasti nella Royal Technology Factory solo 3 giorni lavorativi per ricevere la formazione su funzionamento e manutenzione prima della consegna della macchina. Il 1stgiorno: per assistere al funzionamento dell'ingegnere di Royal sul rivestimento delle ruote delle auto con obiettivi in ​​alluminio/cromo e SS Il 2ndgiorno: per apprendere la struttura della macchina, i componenti chiave e la manutenzione, la risoluzione dei problemi, le pagine del programma HMI: pompe per vuoto, catodi sputtering, alimentatori, MFC, vacuometri ecc. Il 3rdgiorno: per azionare la macchina in proprio: aspirare/sfiatare manualmente e automaticamente;deposizione di polverizzazione manuale/automatica, come aprire e chiudere la macchina, spegnimento automatico della macchina, ecc.               A causa dello scoppio dell'epidemia che sta diventando una situazione seria mondiale, il nostro ingegnere non è in grado di recarsi in Polonia per fornire il servizio di installazione. Il 6 marzo 2020, abbiamo deciso di supervisionare i clienti online e assisterli nel completamento delle fasi di assemblaggio, collaudo e messa in servizio. Dalle 13:00 alle 17:00, il cliente con le istruzioni e la supervisione online del nostro ingegnere, la macchina è iniziatafunzionante e fatto 2 cicli di collaudo.     Una collaborazione molto felice e di successo, grazie mille per l'eccellente lavoro di Mr. Pawel e Michael, grazie per il vostro completo supporto e per la comprensione.   La cosa più grande è che un risultato gratificante è stato raggiunto perché nell'agosto del 2020 Michal ci ha scritto un'e-mail e ha ringraziato la nostra buona macchina: "Zhou, sono ricco ora, pieno di $ $ $ in contanti nelle mie tasche.Molti ordini, a volte dovevo lavorare 12 ore e 7 giorni a settimana!La macchina ha funzionato senza alcun problema."      

Modello macchina: RTSP1400-PLUS Tecnologia di rivestimento: deposizione per polverizzazione di magnetron Tempo di costruzione: novembre 2018 Località: Cina Installazione e test: 3 giorni Messa in servizio e formazione: 5 giorni         Generalmente sul mercato vengono utilizzati 2 modelli di macchina spalmatrice: impianti di evaporazione termica e impianti di deposizione magnetron sputtering. Rispetto all'evaporazione termica, gli specchi di vetro rivestiti mediante sputtering presentano maggiori vantaggi in termini di proprietà tecniche, come: maggiore adesione, maggiore uniformità.     L'impianto modello batch è applicabile per una piccola domanda di produzione e con bassi investimenti, un'opzione ideale per i clienti che hanno appena iniziato l'attività di specchietti per autoveicoli.    

Modello macchina: RTSP1400 Tecnologia di rivestimento: deposizione di sputtering con magnetron CC Tempo di costruzione: novembre 2021 Località: India   Deposizione di cromo duro PVD con tecnologia di sputtering magnetron, una soluzione di rivestimento avanzata per sostituire il processo di elettrolazione del cromo bagnato.Rispetto al rivestimento per evaporazione termica, il film di deposizione per sputtering ha una migliore adesione e prestazioni molto più dure.   Royal Technology fornisce 3 macchine standard per soddisfare le diverse esigenze di produttività.Il nostro cliente indiano ha selezionato il modello RTSP1400 di medie dimensioni che può caricare 4 unità max.Dimensioni ruote da 24”.       Due mesi e tre giorni per finalizzare il progetto   "Lavoro per il marketing estero da 12 anni e il signor Tarun è il cliente che non ho mai incontrato per prendere una decisione così in fretta", ha affermato la signora Zhou Xin, direttore marketing di Royal Tech.   È il premio più alto quando abbiamo la fiducia del cliente, di certo, che ricompenseremmo la fiducia del cliente con i nostri prodotti di buona qualità e il supporto continuo dei servizi.     Per favoreContattacise vuoi saperne di più su questa tecnologia.  

Modello macchina: RT1200-FCEV Tecnologia: con PECVD + PVD Magnetron Sputtering Deposito: Si, Cr, Bersagli di Carbonio, per generare un campo magnetico chiuso sbilanciato per una deposizione di film ad alta densità, alta uniformità ed eccellente resistenza alla corrosione. Tempo di costruzione: 2016Località: Shanghai, Cina Installazione e test: 3 giorni Messa in servizio e formazione: 7 giorni   QuestoRT1200-FCEVil sistema di deposizione per sputtering magnetron ad alto vuoto è un modello su misura che si riferisce al modello Multi950-R&D che abbiamo costruito per l'Università di Shanghai.   È progettato con camera Octal, prestazioni flessibili e affidabili sono ampiamente utilizzate in varie applicazioni.Soddisfa i processi di rivestimento che richiedono diversi strati di metallo: Ta, Cr, Si, Grafite, Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS e molti altri metalli non feeromagnetici;oltre all'unità sorgente di ionizzazione, migliorano in modo efficiente l'adesione dei film su diversi materiali di substrato con le sue prestazioni di incisione al plasma e il processo PECVD per depositare alcuni strati a base di carbonio.       Struttura dell'attrezzatura: orientamento verticale, struttura ottagonale, 2 ante (apertura anteriore e posteriore) per un facile accesso.Caratteristiche dell'attrezzatura:Sistema ecologico, nessun rifiuto pericoloso.Integrazione totale, design modulareCommercializzato e standardizzato per la produzione industriale di massaSorgente ionica estremamente efficiente per una forte adesione e un'elevata ionizzazione.Funzionamento facile: touch screen + controllo PLC, operazione one touchCon il software Royal Tech, i parametri di processo possono essere programmati, salvati e riprodotti.Design speciale del sistema Carousel per una deposizione ad alta uniformità.Elevata produttività e stabilità, lavorando 24 ore su 24, 7 giorni su 7.Flessibile, si abbina a lastre di varie dimensioni, per rivestimento mono o bifacciale.   Contattaci per ulteriori informazioni.