Sistema di deposizione di sputtering in linea aria-aria-RTSP1480

1. film di rivestimento:

1.1 Metalli conduttivi: Al, Cr, Cu, Ti, Zr, Ag, Au, Ni ecc.

1.2 Pellicole a base di metalli non conduttori: Tantal ((Ta ), TaN, Ta₂O_5,

Silicio (SiOx), indio (In), niobio (Nb) TiNbN ecc.

Applicazione

1. Filamenti metallici conduttivi

2. strisce di bobina metallica, di spessore inferiore a 1 mm

3. Cavi a fibra ottica

4. fili in fibra chimica

5. linea di fibra chimica
6Filati di vetro e filati di carbonio con rivestimento in rame
7Filati di carbonio e filati di vetro con rivestimento in alluminio

9. filo di rame placcato in argento PVD,

10Cavo in fibra ottica placcato in argento

11. Macchina per fili placcati in oro

12Striscia di rame arginato

13. Placcatura d' argento su cavi di rame, bronzo e ottone

14Nuova linea di rivestimento a più strati per filo e strisce di rame

15. Macchina per argento per cavi in fibra ottica

I substrati possono essere rivestiti:

fili e strisce fini: fili metallici, strisce di bobine metalliche di spessore inferiore a 1 mm, fibre ottiche, filamenti e fili contorti di fibre chimiche (comprese le fibre di basalto e le fibre di carbonio), filati di vetro,Filati di carbonio.

Scopo del progetto

Dopo decenni di ricerca e sviluppo, il rivestimento a vuoto è diventato un trattamento di deposizione di pellicole abbastanza maturo che ha una prospettiva positiva di applicazioni in vari settori.Per applicare la tecnica del rivestimento a vuoto a fili e nastri continui è necessaria una tecnologia completa, che può modificare le caratteristiche e le funzioni della superficie, le sue prestazioni di peso leggero significative costituiscono un vantaggio per i dispositivi di intelligenza artificiale.

Tipologie chiave della linea di produzione di rivestimento a vuoto esistente per i substrati di fili e strisce

(1) Tipo separato
La linea di rivestimento non contiene un dispositivo di prepulizia dei substrati (fili e strisce).Si inserisce il rotolo di strisce ripide che è stato pulito in precedenza in un contenitore a vuoto chiuso che è dotato diDopo l'evacuazione del vuoto alla pressione di vuoto di lavoro desiderata, inizia il processo di pre-riscaldamento e quindi la deposizione di film metallici.La struttura di questo tipo di apparecchiature è semplice, ma l'efficienza di produzione è molto bassa e i substrati rivestiti hanno problemi di contaminazione di seconda volta.

(2) Tipo di rivestimento continuo completo aria-aria

La linea di rivestimento continuo completo Air-to-Air è un processo di rivestimento continuo completato che comprende la pretrattamento di pulizia nell'ambiente atmosferico,e poi i substrati (strisce o fili) entrano nella camera a vuoto per ottenere film metallici depositati, e poi rientra nell'atmosfera attraverso le camere di tamponamento.

Moduli strutturali chiave della linea di rivestimento continuo aria-aria:

A: Modulo di pretrattamento per la pulizia dei substrati (strisce o fili)

B: modulo di raffreddamento

C: modulo di ricottura

D: camera di deposizione della pellicola

E: dispositivi a loop e camera tampone a vuoto.

La struttura, il funzionamento e il sistema di controllo dell'intera linea di rivestimento sono più complessi.Un investimento estremamente elevato, ma i vantaggi dell'elevata produzione e della riduzione dei costi di produzione lo rendono molto attraente per i produttori.La squadra di Royal Technology ha costruito la linea di produzione industriale nel 2019 sulla base di un piccolo dispositivo demo, siamo entusiasti di annunciare che l'outsourcing del servizio di rivestimento è ora disponibile.

Benvenuti a consultarci chi è interessato alla linea di rivestimento continuo investire, forniamo la soluzione di rivestimento chiavi in mano.
 

(3) Tipo universale

Il tipo universale è una linea di rivestimento che combina i substrati (strisce), il pretrattamento di pulizia, il rivestimento a caldo e il rivestimento sotto vuoto 3 processi per formare una linea di produzione continua completa.Il che rende i processi di rivestimento a secco e a secco compatibili tra loro e possono anche produrre strisce rivestite di metallo di alta qualità ed economiche

(4) Tipo di rivestimento a più strati

La linea di produzione combina diversi metodi di rivestimento PVD: rivestimento da evaporazione del fascio di elettroni, deposizione da sputtering magnetronico e deposizione CVD potenziata dal plasma.

Con pre-riscaldamento a raggi E, bombardamento di plasma che scarica luce, trattamento superficiale di pulizia sulle strisce, quindi deposito di più strati sulla superficie con diversi processi di deposizione.

Il primo strato richiede una forte adesione tra la pellicola metallica e la superficie del substrato, quindi viene utilizzata la deposizione da sputtering magnetronico;il secondo strato utilizza il metodo di evaporazione del raggio di elettroni per depositare vari materiali di rivestimento, ha un'elevata densità di energia del fascio di elettroni e elevate prestazioni a temperatura di riscaldamento; il terzo strato utilizza il metodo di deposizione CVD potenziato dal plasma per generare un'elevata uniformità, una finitura fine,pellicola ad alta durezza e caratteristiche chimiche stabili, è una buona scelta per lo strato protettivo.

Si tratta di un'inclusione, il tipo di rivestimento a più strati delle strisce è ancora in fase iniziale di ricerca e sviluppo,Inoltre, il suo alto costo di produzione e i suoi svantaggi di bassa produttività inducono i produttori a scegliere i metodi convenzionali di immersione a caldo e galvanoplastica.Tuttavia, il suo elevato valore aggiunto aggiunto sui prodotti e le sue caratteristiche rispettose dell'ambiente dimostrano che è una buona applicazione prospettica.

Parole chiave:

Linea di produzione di rivestimento a vuoto continuo per fili e strisce

Sistema di sputtering in linea per fili e strisce di rame

Linea di produzione di fili di rame arginato

Filtro di rame placcato in argento, oro o rame.

Sistema di deposizione di sputtering in linea per fibre di carbonio e vetro

Royal Technology fornisce sia il servizio di rivestimento che il sistema di sputtering in linea.