PVD macchina di rivestimento nero profondo, sistema di deposizione da sputtering MF

Descrizione del prodotto:

PVD, o Physical Vapor Deposition, è un processo utilizzato per applicare rivestimenti su varie superfici, tra cui orologi, rubinetti e gioielli.Titaniotitruro (TiN), Titanio Nitruro di Carbonio (TiCN), Titanio Nitruro di Alluminio (TiAlN), e Rose Gold PVD, forniscono una maggiore durata, resistenza agli graffi e un appeal estetico.Sono scelte popolari tra i produttori di orologi che cercano di creare un colore specifico, stile e caratteristiche di prestazione.

Il DLC è uno dei più comuni rivestimenti PVD utilizzati negli orologi.Può variare da nero lucido a finiture opache, dando agli orologi un aspetto elegante e moderno.

Il TiN è un rivestimento PVD di colore oro che dà agli orologi un aspetto lussuoso.Viene spesso usato per realizzare orologi di colore oro senza usare oro reale.

Il TiCN combina le proprietà del nitruro di titanio e del DLC, dando come risultato un aspetto grigio scuro o metallico.che lo rende una buona scelta per orologi robusti o sportivi.

Il TiAlN è una combinazione di titanio, alluminio e azoto.I rivestimenti in TiAlN sono spesso utilizzati in orologi ad alte prestazioni e di utensili.

I rivestimenti PVD in oro rosa usano una combinazione di diversi metalli, tra cui oro, rame e talvolta argento.colore rosso-oro e offre un aspetto elegante e lussuoso.

Mentre i rivestimenti PVD migliorano significativamente la durata e la resistenza agli graffi degli orologi, possono comunque consumarsi nel tempo con un uso esteso.è importante considerare attentamente tutte le opzioni prima di scegliere un rivestimento per un orologio.

Specifiche tecniche

Configurazioni flessibili: la macchina è impostata in base ai processi di rivestimento e alle esigenze dei clienti

Caratteristiche:

I rivestimenti PVD offrono diversi vantaggi fondamentali rispetto ad altri tipi di rivestimenti per orologi, dalla durata e dall'estetica all'uniformità e all'ambiente.I rivestimenti PVD offrono una soluzione superiore sia per i produttori di orologi che per i consumatori.

1. Durabilità: i rivestimenti PVD sono altamente durevoli e offrono un'eccellente resistenza all'usura, agli graffi e alla corrosione.migliorare la sua longevità e ridurre il rischio di danni.

2. Opzioni estetiche: i rivestimenti PVD offrono una vasta gamma di opzioni di colore, consentendo ai produttori di orologi di creare varie finiture e stili.PVD offre la versatilità di ottenere diverse preferenze estetiche e può imitare l'aspetto dei metalli preziosi.

3Uniformità: i rivestimenti PVD forniscono uno strato uniforme e coerente sulla superficie dell'orologio, garantendo una distribuzione uniforme del colore e della protezione.Il risultato è una finitura gradevole e di alta qualità, migliorando l'aspetto generale dell'orologio.

4Spessore del rivestimento sottile: i rivestimenti PVD sono in genere applicati in strati sottili, che vanno da pochi micrometri a decine di micrometri.Questo consente all'orologio di mantenere le sue dimensioni originali e non influisce significativamente sul peso o sulla funzionalità dell'orologio.

5. Amiabilità ambientale: il rivestimento PVD è un processo relativamente rispettoso dell'ambiente rispetto ad altre tecniche di rivestimento.Si tratta di un processo a secco che non produce sottoprodotti nocivi né richiede l'uso di sostanze chimiche dure, rendendola una scelta più sostenibile.

6Compatibilità con materiali diversi: i rivestimenti PVD possono essere applicati su una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, titanio, ceramica e persino alcune materie plastiche.Questa versatilità consente ai produttori di orologi di applicare rivestimenti PVD su vari componenti dell'orologio, come case, cornici e braccialetti, garantendo una protezione e un'estetica coerenti.

7. costo-efficacia: i rivestimenti PVD sono generalmente più convenienti rispetto ad altri metodi di rivestimento, come l'elettroplatazione o il rivestimento ionico.e l'attrezzatura necessaria per la deposizione di PVD è relativamente accessibile, il che lo rende un'opzione praticabile sia per gli orologi di fascia alta che per quelli di fascia media.

Nel complesso, i rivestimenti PVD offrono una combinazione di durata, versatilità estetica ed efficienza economica, rendendoli una scelta popolare per i produttori di orologi.Forniscono maggiore protezione e attrazione visiva agli orologi, garantendo che possano resistere all'usura quotidiana e mantenere il loro aspetto per un periodo prolungato.

Parametri tecnici:

La deposizione ad arco catodico e lo sputtering magnetron sono due metodi comuni utilizzati per il rivestimento DLC nel processo PVD (Physical Vapor Deposition).Diamo un'occhiata più a fondo alla comprensione delle differenze tra le due tecniche.

La deposizione di arco catodico può essere suddivisa in cinque fasi chiave:

• Processo: la deposizione ad arco catodico comporta l'uso di un arco elettrico ad alta tensione generato tra un bersaglio a base di carbonio e la superficie della cassa dell'orologio.
• Materiale bersaglio: il materiale bersaglio nella deposizione ad arco catodico è tipicamente un materiale a base di carbonio, come la grafite o il carbonio amorfo.
• Vaporizzazione: l'arco elettrico vaporizza il materiale bersaglio a base di carbonio, creando un pennacchio di plasma costituito da specie di carbonio altamente ionizzate.
• Deposizione: il pennacchio di plasma è diretto verso la custodia dell'orologio e le specie di carbonio ionizzato si condensa sulla superficie, formando il rivestimento DLC.
• Vantaggi: elevati livelli di ionizzazione creano un rivestimento denso e aderente, consentono alti tassi di deposizione, con conseguente processo di rivestimento più veloce,e può produrre rivestimenti ad alta durezza e a basse proprietà di attrito.
• Limitazioni: controllo limitato sulla composizione del rivestimento, l'uniformità dello spessore del rivestimento può essere difficile da raggiungere e il processo di deposizione può generare calore,che possono richiedere un attento controllo della temperatura.
  

Lo sputtering magnetronico consiste anche di cinque fasi distinte:

• Processo: lo sputtering magnetronico prevede l'uso di plasma a bassa pressione e campi magnetici per generare una scarica di plasma all'interno della camera di deposizione.
• Materiale bersaglio: il materiale bersaglio può essere grafite o un altro bersaglio metallico (ad esempio, titanio o cromo) con un gas contenente carbonio introdotto nella camera.
• Ionizzazione e deposizione: la scarica plasmatica provoca lo sputtering di ioni metallici dal bersaglio, che vengono poi accelerati verso la superficie della cassa dell'orologio.il gas contenente carbonio si dissocia in ioni di carbonio, che si legano con gli ioni metallici sulla superficie, formando il rivestimento DLC.
• Vantaggi: consente un migliore controllo della composizione del rivestimento, può ottenere una buona uniformità dello spessore del rivestimento,e offre flessibilità nell'utilizzo di diversi materiali bersaglio per migliorare le proprietà del rivestimento.
• Limitazioni: tipicamente velocità di deposizione più lente rispetto alla deposizione ad arco catodico, richiede un attento controllo del flusso e della pressione del gas per ottimizzare la qualità del rivestimento,e la durezza del rivestimento e le proprietà di adesione possono variare in base ai parametri del processo.

Sia la deposizione ad arco catodico che lo sputtering magnetron hanno i loro vantaggi e i loro limiti.requisiti relativi al tasso di depositoI produttori di orologi possono scegliere il metodo più adatto alle loro esigenze specifiche e agli standard di qualità.

Supporto e servizi:

Forniamo supporto tecnico e servizio per tutte le nostre macchine di rivestimento a vuoto PVD.

Il nostro team di tecnici esperti può fornire assistenza per l'installazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi.

Offriamo una serie di servizi, tra cui:

• Supporto tecnico per l'installazione e la manutenzione
• Servizio tecnico in loco per riparazioni e manutenzione
• Assistenza nella selezione dei prodotti
• Risoluzione dei problemi e supporto per eventuali problemi
• Aggiornamenti di software e hardware

Siamo impegnati a fornire il miglior servizio e supporto possibile per le nostre macchine di rivestimento a vuoto PVD.

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