PVD Magnetron Sputtering Coating Machine-RTSP1200-PCB per circuiti stampati

Sfondo tecnico
La macchina RTSP1200-PCB è un'attrezzatura progettata e fabbricata su misura per il rivestimento dei PCB mediante tecnologia di deposizione da sputtering magnetronico.

Chiunque sia coinvolto nell'industria dei PCB sa che i PCB che hanno finiture in rame sulla superficie richiedono uno strato protettivo per proteggerli dall'ossidazione e dal deterioramento,Nel frattempo, il film deve avere un'elevata durezza e resistenza all'abrasione per garantire la durata.

Royal Technology ha trascorso 6 mesi in ricerca e sviluppo, oltre 20 volte di esperimento per finalizzare i processi di rivestimento adeguati.Abbiamo consegnato la macchina di produzione di massa al sito del nostro cliente con un risultato di elevata performance.

Caratteristiche chiave
Catodi di deposizione multipla per velocità di deposizione rapida
Forte sistema di pompaggio a vuoto per cicli brevi
Fonte di ioni lineari ad anodo per migliorare l'adesione e l'alta densità dei film depositati
6 unità di flange di montaggio standard a catodi planari
Applicazione di processi di rivestimento flessibili
Progettazione di strutture modulari per lo scambio rapido di catodi e bersagli

                                              Catodi di sputazione piana

L'applicazione di rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition) sui circuiti stampati (PCB) può fornire vari vantaggi in termini di prestazioni, protezione ed estetica.Ecco una panoramica di come i rivestimenti PVD possono essere vantaggiosi per i PCB:

Vantaggi dei rivestimenti PVD sui PCB:

Resistenza alla corrosione: I rivestimenti PVD possono proteggere i PCB dalla corrosione causata da fattori ambientali, prolungando la durata dei dispositivi elettronici.

Performance elettrica migliorata: Alcuni rivestimenti PVD possono migliorare la conduttività elettrica delle tracce e dei componenti dei PCB, riducendo la resistività e la perdita di segnale.

Saldurabilità: I rivestimenti PVD possono migliorare la saldabilità dei pad e dei componenti PCB, garantendo giunture di saldabilità affidabili durante l'assemblaggio.

Resistenza all'usura: I rivestimenti PVD possono proteggere le superfici dei PCB da usura, graffi e abrasioni durante la manipolazione e l'uso.

Gestione termica: Alcuni rivestimenti PVD offrono proprietà di gestione termica, aiutando nella dissipazione del calore e migliorando le prestazioni complessive dei dispositivi elettronici.

Estetica: I rivestimenti PVD possono fornire una finitura visivamente accattivante ai PCB, aggiungendo un elemento decorativo ai prodotti elettronici.

Tipi comuni di rivestimenti PVD per PCB:

Nitruro di titanio (TiN): Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e una finitura dorata.

Nitruro di carbonio di titanio (TiCN): Combina le proprietà del TiN e una maggiore durezza per una maggiore resistenza all'usura.

di una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm,Fornisce una maggiore resistenza all'ossidazione e stabilità ad alte temperature.

Applicazione di rivestimenti PVD sui PCB:

Pulizia e preparazione: La superficie del PCB viene accuratamente pulita e preparata per garantire la corretta adesione del rivestimento PVD.

PVD Deposito:Il PCB viene collocato in una camera PVD in cui il materiale di rivestimento desiderato viene vaporizzato e depositato sulla superficie in condizioni di vuoto.

Spessore controllato:Lo spessore del rivestimento PVD può essere controllato con precisione per soddisfare i requisiti della progettazione del PCB.

Assicurazione della qualità: Le ispezioni post-rivestimento sono in genere effettuate per verificare l'uniformità, l'adesione e la qualità complessiva del rivestimento.

Utilizzando rivestimenti PVD sui PCB, i produttori possono migliorare le prestazioni, la durata e l'aspetto estetico dei dispositivi elettronici garantendo al contempo la loro affidabilità a lungo termine.

Specifiche tecniche

Queste configurazioni sono standard, per un mercato in via di sviluppo specifico e nuovi rivestimenti speciali, le configurazioni e le modifiche personalizzate sono disponibili su richiesta.

                     Formazione dei clienti sul processo di funzionamento e rivestimento