1 macchina per rivestimento decorativo in oro a doppio laterali di vetro con tema di Royal (RTAC1400)

L'RTAC1400 rappresenta un salto significativo in avanti nella tecnologia di rivestimento decorativo. Progettato specificamente per oggetti di vetro, porcellana e ceramica, questo sistema consente rivestimenti in oro, rame, neri e arcobaleno a doppia faccia con eccezionale adesione e resistenza ai graffi.

Ciò che distingue l'RTAC1400 è il suo approccio rivoluzionario che elimina la necessità di spruzzare i processi di pittura tradizionalmente richiesti per il rivestimento di vetro. Ciò non solo riduce i costi di produzione, ma minimizza significativamente l'impatto ambientale.

Innovazioni chiave ::

• Tecnologia di evaporazione per arco per applicazione a colori decorative dirette

• Sistema a doppio carrello e rack per una maggiore produttività

• Celatura elettrica certificata CE con sistema di controllo PLC

• Software operativo Siemens CPU + PLC con funzionalità di aggiornamento

• Capace di 2 cicli di produzione aggiuntivi per 24 ore

La macchina ha guadagnato trazione internazionale, con installazioni in Europa, Asia occidentale e Sud America, al servizio dei produttori in cerca sia di eccellenza estetica che di durata nei loro prodotti7.

2 Dispositivo di rivestimento PVD personalizzato di Dongguan Delongbao Nano Technology

Il brevetto recentemente concesso CN 221759954 U, l'apparato innovativo di rivestimento PVD di Dongguao Delongbao affronta una delle sfide più persistenti nella deposizione del vuoto: impedire ai gas di superficie e all'umidità di influenzare la qualità del film.

Il sistema incorpora la tecnologia avanzata di riscaldamento e vuoto che rimuove i contaminanti di superficie prima della deposizione, garantendo un'adesione e una qualità di film superiori. Questo progresso tecnologico è particolarmente prezioso per i componenti di precisione in elettronica e applicazioni ottiche in cui anche i difetti microscopici possono compromettere le prestazioni1.

Punti salienti tecnici:

• Sistema di riscaldamento integrato per la rimozione della contaminazione pre-deposizione

• Processo sottovuoto a più stadi con meccanismi di controllo precisi

• Sistema di supporto al lavoro di rotazione con serraggio regolabile

• Dispersione vapore migliorata per applicazione di rivestimento uniforme

3 Sistema di rivestimento del rubinetto RTAC1800 della Shanghai Royal Technology

Progettato specificamente per l'industria degli elettrodomestici, l'RTAC1800 esemplifica come le soluzioni PVD personalizzate possono trasformare i processi di produzione. Questo sistema utilizza tecnologie di sputtering e evaporazione dell'arco di magnetron per creare superfici eccezionalmente durevoli ed esteticamente piacevoli su rubinetti e altri dispositivi domestici.

Il sistema rappresenta un'alternativa sostenibile all'elettroplaggio chimico tradizionale, offrendo benefici ambientali senza compromettere l'efficienza della qualità o della produzione. Il suo alto tasso di ionizzazione e l'eccezionale adesione cinematografica lo hanno reso particolarmente prezioso per i produttori che cercano di combinare un fascino visivo con Longevity7.

Caratteristiche notevoli:

• Deposizione ad alto livello per capacità di produzione su larga scala

• Opzioni di materiale di rivestimento multiplo tra cui cromo, titanio e zirconio

• Soluzione chiavi in ​​mano completa, comprese le linee di pretrattamento e lucidatura

• Adesione del film superiore e ampie opzioni di colore

4 Materiali applicati Axcela ™ Sistema di deposizione di vapore fisico

I materiali applicati hanno mantenuto la sua leadership del settore con il sistema PVD AXCELA ™, che continua a impostare parametri di riferimento per la superiorità e la stabilità del processo con non uniformità inferiore a 2 ％ 1σ. Il sistema rappresenta uno spostamento del paradigma nella deposizione di precisione per applicazioni elettroniche avanzate.

L'architettura modulare della piattaforma consente un'eccezionale flessibilità di configurazione, supportando varie dimensioni del substrato da 150 mm a 330 mm. Questa adattabilità lo rende ideale per diverse applicazioni tra cui schermatura EMI, metallizzazione sul retro, dispositivi MEMS e attraverso la fabbricazione (TSV) attraverso (TSV).

Tecnologie rivoluzionarie:

• Magnetroni D-source per un miglioramento del bersaglio

• Camera e struttura target che massimizza la raccolta di atomi sputterinati

• Prestazioni di particolato ultra-bassa attraverso il magnetron ottimizzato e il design dello scudo

• Capacità multi-chamber per depositare tre materiali diversi contemporaneamente

5 Equipaggiamento PVD di pulizia assistita dal plasma della tecnologia Xinbo

La struttura di pulizia assistita dal plasma recentemente brevettato di Xinbo Technology (CN 119372591A) rappresenta un progresso significativo nella tecnologia pre-trattamento per i processi PVD. Il sistema utilizza una maggiore efficienza di generazione di plasma per ottenere una pulizia superiore 效果 prima della deposizione, con conseguente qualità e adesione eccezionali del film.

L'innovazione è incentrata su una configurazione specializzata con un alimentatore distorto che applica la tensione negativa ai componenti di elaborazione, aumentando drasticamente la densità plasmatica all'interno della camera del vuoto. Questo approccio affronta le sfide di qualità fondamentali nelle applicazioni di rivestimento di precisione, in particolare per i componenti elettronici avanzati5.

Innovazioni tecniche:

• Confinamento magnetico della distribuzione del plasma

• Struttura del cilindro metallico allineato con l'asse rotazionale per migliorare la densità del plasma

• Densità di scarica del plasma migliorata per pulizia e pretrattamento migliorati

• Uniformità del film superiore e adesione per applicazioni esigenti

Analisi comparativa dei principali sistemi PVD

Tendenze del mercato e prospettive del settore

Il mercato globale delle attrezzature per il rivestimento del vuoto PVD sta vivendo una crescita sostanziale, con un'espansione prevista da $ 22 a $ 47 miliardi entro il 20248. Questa notevole crescita è guidata dalla crescente domanda in più settori:

• L'elettronica di consumo continua a dominare i segmenti di applicazione, con rivestimento PVD essenziale per raggiungere i colori, la luminosità e la resistenza alla corrosione desiderati negli smartphone, tablet e altri dispositivi8.

• L'industria automobilistica rappresenta il segmento in più rapida crescita, con i produttori che adottano sempre più tecnologie PVD per componenti sia funzionali che decorativi8.

• Le normative ambientali stanno guidando l'adozione delle tecnologie PVD come alternative ecologiche alle tradizionali processi di elettroplazioni e altri rivestimenti con un maggiore impatto ambientale7.

• I progressi tecnici nel controllo del plasma, nella tecnologia del vuoto e nella precisione della deposizione stanno consentendo applicazioni in settori sempre più esigenti tra cui dispositivi medici e componenti aerospaziali6.

Il panorama competitivo del settore comprende sia giganti globali che innovatori specializzati, con aziende come Applied Materials, Ulvac, Optorun e Buhler Leybold Optics leader di mercato di mercato, mentre i produttori cinesi tra cui Shanghai Royal Technology, Huicheng Vacuum e Hanil Vacuum sono sempre più competitivi in ​​specifiche applicazioni3.

I driver di innovazione dietro i sistemi PVD avanzati

Il notevole progresso nella tecnologia PVD è alimentato da diversi fattori di convergimento:

1. Progressi di scienze dei materiali: nuovi materiali di rivestimento con proprietà migliorate tra cui maggiore durezza, flessibilità e resistenza ambientale7

2. Ingegneria di precisione: capacità migliorate nel controllo dello spessore della deposizione e dell'uniformità a nanometro scale4

3. Richieste di sostenibilità: pressione normativa e consumatore per processi di produzione più ecologici7

4. Integrazione di automazione: sofisticati sistemi di controllo con PLC, connettività IoT e diagnostica avanzata7

5. Requisiti multifunzionali: crescente necessità di rivestimenti che forniscano sia fascino estetico che benefici funzionali come le proprietà antibatteriche o la durata avanzata7

Future Outlook: dove è diretta la tecnologia PVD

Mentre guardiamo oltre il 2024, è probabile che diverse tendenze modelleranno la prossima generazione di sistemi di rivestimento PVD:

L'integrazione dell'intelligenza artificiale migliorerà ulteriormente il controllo dei processi, con gli algoritmi di apprendimento automatico che ottimizzano i parametri di deposizione in tempo reale per risultati superiori e ridotti rifiuti di materiale5.

Gli approcci di deposizione ibrida combinano PVD con altre tecnologie come CVD (deposizione di vapore chimico) per creare sistemi di rivestimento multifunzionale con proprietà materiali precedentemente impossibili6.

I sistemi modulari e personalizzabili continueranno a guadagnare popolarità, consentendo ai produttori di adattare le apparecchiature a applicazioni specifiche senza il costo di soluzioni completamente personalizzate7.

L'espansione in nuovi mercati tra cui impianti biomedici, componenti di energia rinnovabile e imballaggi avanzati guiderà ulteriori innovazione in questo campo dinamico8.