Rivestimenti duri tramite il processo di PVD

Rivestimenti e proprietà duri del rivestimento

1. I rivestimenti duri, costituiti dai processi fisici reattivi di (PVD) di applicazione a spruzzo, stanno essendo ampiamente usati nelle industrie decorative dello strumento e del rivestimento.

2. Duro, i rivestimenti decorativi di PVD sono più resistenti ad usura ed a corrosione dei rivestimenti decorativi elettrolitici, quali oro ed ottone, che devono utilizzare un soprabito del polimero per la protezione.

3. Tali rivestimenti decorativi e duri stanno usandi sui materiali sanitari, sulle merci di sport, sul padellame del metallo, sulle strutture del monocolo, sull'hardware della porta e su altre tali applicazioni dove il rivestimento è sottoposto ad usura, ad abrasione ed a corrosione durante uso e la pulizia. Il nitruro di titanio (TiN) è usato per di un rivestimento colorato d'oro ed il nitruro dello zirconio (ZRN) assomiglia ad ottone. Il titanio carbonitride (tic_xNy) può avere un colore che varia da bronzo all'è aumentato a alla viola per annerire, secondo la composizione. Un produttore dell'hardware della porta dà una garanzia di vita sui suoi dispositivi PVD-rivestiti.

Come ottenere ad alta qualità il film duro del rivestimento?

1. Per ottenere il più duro, il rivestimento teso e usura-e resistente alla corrosione, la temperatura del substrato dovrebbe essere il più elevato possibile.

2. Ed il bombardamento concorrente dalle particelle atomico di taglia energetiche (Ione-placcatura) durante il deposito reattivo dovrebbe essere usato.

3. Quando il substrato termosensibile ricoprente quale la plastica, la temperatura deve essere tenuto il minimo ed il bombardamento concorrente possono essere usati per densify il film.

4. Una tecnica per ricoprire i materiali termosensibili usa il deposito di molti strati sottili, separato entro un periodo di raffreddamento. Ciò è fatta mediante il montaggio delle parti su un dispositivo girante che è passato davanti ai tempi di multiplo di fonte del deposito.

5. I rivestimenti duri di PVD inoltre sono usati per ricoprire le macchine utensili quali i trapani, tornio-strumento inserisce, bolli e perforazioni e strumenti di formazione costosi (quali gli stampaggi ad iniezione per la plastica).

6. Il rivestimento duro di PVD è vantaggioso per gli strumenti di formazione ricoprenti, in quanto il processo non cambia significativamente le dimensioni fisiche della parte.

In molti casi i rivestimenti di latta possono essere spogliati dalla superficie dello strumento, per la riparazione e la ripresa, senza attaccare il materiale del substrato.

Generalmente le macchine utensili possono essere heated o piuttosto temperature elevate durante il deposito. Per esempio, nel ricoprire i trapani acciaio temperato, il substrato è riscaldato a 450℃ o in modo da prima che il deposito sia iniziato. Ciò che preriscalda può essere fatta tramite il bombardamento dello ione, che inoltre farfugliano puliscono la superficie, o utilizzando altre fonti di calore nella camera del deposito.

7. I rivestimenti industriali dello strumento sono di in genere 1 micron - 15 micron di spessore. Oltre ad essere duri e densi, i rivestimenti dello strumento dovrebbero anche avere un'alta durezza di frattura per inibire l'inizio e la propagazione di frattura e possibilmente hanno certa sollecitazione di compressione alla propagazione di frattura del inhibite. I rivestimenti dello strumento più comune sono: Latta, tic_{xN y} e TiAlN₂, mentre altri rivestimento-tali come il nitruro dello zirconio, il carburo di titanio del nitruro dell'afnio, e cromo nitruro-sono meno comunemente usati.