soluzioni

Modello macchina: RTAC1200 Località: Iran, Cina, India, Ucraina, Thailandia ecc. Installazione e messa in servizio: 14 giorniTecnologia: placcatura ad arco PVD, rivestimenti antibatterici di PVD (tecnologia avanzata sviluppata nell'anno 2020) ​ La sicurezza blocca le maniglie delle porte come consumo importante della nostra vita quotidiana, i consumatori e i produttori si concentrano maggiormente sul design creativo e sul processo di trattamento delle superfici.La finitura PVD è più apprezzata grazie al suo basso costo di produzione, rispettosa dell'ambiente, estremamente durevole, altamente brillante e garantita a vita contro i vantaggi di appannamento.   PVD è l'abbreviazione di Physical Vapor Deposition.Questo processo crea un film sottile ionizzato sui prodotti risultando nella finitura più durevole disponibile oggi.I prodotti con finitura PVD non si corrodono, scoloriscono o si ossidano.   Con il PVD finito, dura più a lungo, può superare il test di nebbia salina neutra per oltre 200 ore.                              RTAC1200 con pompe turbo molecolari - Situato in Iran                             RTAC1400 con pompa a diffusione dell'olio - Situato in Cina          Nel 2020 abbiamo sviluppato la macchina per il rivestimento antibatterico di PVD utilizzata per maniglie delle porte, rubinetti, piastrelle in ceramica ecc. oggetti frequentemente toccati in luoghi pubblici.                      Contattaci se sei interessato alla tecnologia più recente.  

Apparecchiature di rivestimento multifunzionali di ricerca e sviluppo Modello di macchina:Multi950-R&S Tecnologia:PVD+PECVD Tempo di costruzione:2015 Posizione:Shanghai, Cina Installazione e test:5 giorni Messa in servizio e formazione:3 giorni     Caratteristiche del progetto   1. Flessibilità: catodi ad arco e sputtering, le flange di montaggio della sorgente ionica sono standardizzate per lo scambio flessibile; 2. Versatilità: può depositare una varietà di metalli di base e leghe;rivestimenti ottici, rivestimenti duri, rivestimenti morbidi, film composti e film lubrificanti solidi su substrati di materiali metallici e non metallici. 3. Design semplice: struttura a 2 porte, apertura anteriore e posteriore per una facile manutenzione.         La macchina Multi950 è un sistema di deposizione sottovuoto multifunzionale personalizzato per ricerca e sviluppo.Con la discussione semestrale con il team dell'Università di Shanghai guidato dal professor Chen, abbiamo finalmente confermato il design e le configurazioni per soddisfare le loro applicazioni di ricerca e sviluppo.Questo sistema è in grado di depositare film DLC trasparente con processo PECVD, rivestimenti duri su strumenti e film ottico con catodo sputtering.Sulla base di questo concetto di progettazione della macchina pilota, abbiamo sviluppato in seguito altri 3 sistemi di rivestimento: 1. Rivestimento piastra bipolare per veicoli elettrici a celle a combustibile-RT1200-FCEV 2. Rame con placcatura diretta in ceramica - RT1200-DPC 3. Sistema di spruzzatura flessibile: RTSP1200-PCB   Questi 4 modelli di macchine sono tutti con camera Octal, le prestazioni flessibili e affidabili sono ampiamente utilizzate in varie applicazioni.Soddisfa i processi di rivestimento che richiedono diversi strati di metallo: Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS e molti altri metalli non feeromagnetici;oltre all'unità sorgente di ionizzazione, migliorano in modo efficiente l'adesione dei film su diversi materiali di substrato con le sue prestazioni di incisione al plasma e il processo PECVD per depositare alcuni strati a base di carbonio.     RT1200-PCB   RT1200-DPC (placcatura diretta in rame su Ceramica/Al2O3, AlN)   RT1200-FCEV   Il Multi950 è la pietra miliare dei sistemi di rivestimento di design avanzati per Royal Tech.Qui, ringraziamo gli studenti dell'Università di Shanghai e in particolare Process Yigang Chen, la sua dedizione creativa e disinteressata sono valori illimitati e hanno ispirato il nostro team.   Nell'anno 2018, abbiamo avuto un'altra collaborazione progettuale con Pressor Chen, la deposizione di materiale C-60 mediante il metodo di evaporazione termica induttiva.Apprezziamo la guida e le istruzioni del signor Yimou Yang e del professor Chen su ogni progetto innovativo.         Contattaci per ulteriori informazioni.

Macchina di rivestimento sottovuoto ad arco orizzontale di grandi dimensioni   Modello di macchina:RTAC2270-HL Tecnologia:Rivestimento sottovuoto PVD, placcatura ad arco catodico, evaporazione ad arco Posizione:Cina, Corea Installazione e test:14 giorni Messa in servizio e formazione:7 giorni   I materiali da costruzione architettonica come lamiere in acciaio inossidabile, tubi in acciaio inossidabile e sculture decorative, decorazioni per interni, mobili in metallo richiedono una grande macchina per il rivestimento ad arco per una maggiore capacità e soddisfano le sue dimensioni massime che raggiungono una lunghezza fino a 6000 mm ~ 7000 mm.   Quando l'officina ha un'altezza limitata e la fossa di fondazione non può essere costruita, la macchina per il rivestimento del modello orizzontale è un'opzione ideale.         La configurazione standard è progettata con 2 set di sistema a cremagliera rotante per fogli 2D e mobili o tubi di forma 3D che utilizzano esclusivamente.   Le costruzioni delle fondamenta verrebbero fatte dai clienti in anticipo come nostro disegno suggerito.   Le macchine di rivestimento ad arco orizzontali di grandi dimensioni costruite sono un altro caso di successo, WIN-WIN per entrambe le nostre parti.   Contattaci se desideri avere maggiori informazioni.

Macchina per la metallizzazione dell'alluminio in plastica PMMA ad alto vuoto di grandi dimensioni Modello macchina: RTEP6600-C Tecnologia: metallizzazione dell'alluminio PVD, resistenza all'evaporazione termica Località: Cina, Corea, Messico Installazione e test: 3 giorni Messa in servizio e formazione: 7 giorni       Quando il cliente ci ha mostrato il cartellone finito che desiderava avere una soluzione di rivestimento alternativa con il metodo PVD, ci siamo resi conto che sarebbe stata un'altra applicazione innovativa per l'industria automobilistica.   Il prodotto originale ha uno strato sottile di pellicola semitrasparente di laminazione all'interno, ha generato un sacco di pellicola sprecata a causa del complicato design dei LOGO. La cosa più importante, il peeling del film è un problema di mal di testa alcuni istanti dopo la generazione del riscaldamento dell'illuminazione a LED.   Per risolvere questo problema, abbiamo discusso le possibilità da punti di vista tecnici e fatto alcuni esperimenti su fogli originali di PMMA/PC. Si è rivelato un ottimo risultato.Quando arriviamo al design della macchina, superiamo difficoltà chiave come come garantire l'elevata uniformità del film depositato, in particolare gli angoli, i bordi del LOGO... come controllare lo spessore, il problema di forte adesione del film ecc.Grazie al team di ricerca e sviluppo di Royal Technology e risolto con successo tutti questi problemi.Abbiamo sviluppato 4 modelli di sistemi di metallizzazione per servire i centri di servizi di rivestimento in tutto il mondo: Corea del Sud, Messico e Cina domestica.   RTEP6600-C è una camera di deposizione cubica in grado di rivestire la dimensione massima di BILLBOARD “LINCOLN” fino a 6000 mm di lunghezza.                                        Test prima della consegna della macchina                  Installazione in officina del cliente   Chiunque necessiti del servizio di verniciatura o fosse interessato alla verniciatura sottovuoto, può contattarci.

Macchina per la metallizzazione dell'alluminio in plastica PMMA ad alto vuoto di grandi dimensioni Modello di macchina:RTEP2500-T Tecnologia:Metallizzazione dell'alluminio PVD, resistenza all'evaporazione termica Posizione:Cina, Corea, Messico Installazione e test:3 giorni Messa in servizio e formazione:7 giorni     RTEP2500-T è un design avanzato e realizzato in grado di eseguire rivestimenti di laccatura HMDSO all'interno della camera a vuoto, risparmiando più energia e costi di produzione.   Quando il cliente ci ha mostrato il cartellone finito che desiderava avere una soluzione di rivestimento alternativa con il metodo PVD, ci siamo resi conto che sarebbe stata un'altra applicazione innovativa per l'industria automobilistica. Il prodotto originale ha uno strato sottile di pellicola semitrasparente di laminazione all'interno, ha generato un sacco di pellicola sprecata a causa del complicato design dei LOGO.   La cosa più importante, il peeling del film è un problema di mal di testa alcuni istanti dopo la generazione del riscaldamento dell'illuminazione a LED.   Per risolvere questo problema, abbiamo discusso le possibilità da punti di vista tecnici e fatto alcuni esperimenti su fogli originali di PMMA/PC. Si è rivelato un ottimo risultato.Quando arriviamo al design della macchina, superiamo difficoltà chiave come come garantire l'elevata uniformità del film depositato, in particolare gli angoli, i bordi del LOGO... come controllare lo spessore, il problema di forte adesione del film ecc. Grazie al team di ricerca e sviluppo di Royal Technology e risolto con successo tutti questi problemi.Abbiamo sviluppato 4 modelli di sistemi di metallizzazione per servire i centri di servizi di rivestimento in tutto il mondo: Corea del Sud, Messico e Cina domestica.             Chiunque necessiti del servizio di verniciatura o fosse interessato alla verniciatura sottovuoto, può contattarci.  

Modello di macchina:RTEP2200-T Tecnologia:Metallizzazione dell'alluminio PVD, resistenza all'evaporazione termica Posizione:Corea Tempo di costruzione: marzo 2015 Installazione e test:3 giorni Messa in servizio e formazione:7 giorni     Il modello RTEP2200-T è progettato e realizzato su misura per il nostro cliente sudcoreano, che fornisce i prodotti per Hyundai Motor Company. Il massimoIl diametro del prodotto è fino a 2200 mm con una profondità di circa 250 mm.   Con la tecnica di metallizzazione sottovuoto PVD, lo spessore del film può essere controllato, il processo di rivestimento è rispettoso dell'ambiente, una soluzione di rivestimento ideale per sostituire il tradizionale processo di cromatura. Inoltre, più vantaggi:1. Durevole, la durata è fino a 5 ~ 8 anni, anche all'aperto.2. Facilità di montaggio e manutenzione.Con montaggio a vite o metodo di aggancio.3. Sicuro e affidabile.Il materiale PMMA lo rende molto più leggero rispetto ai loghi in metallo, riducendo notevolmente il rischio di lesioni dovute a cadute accidentali.4. Eccezionale finitura estetica: durante il giorno, i simboli delle insegne dell'auto sembrano metallo massiccio (effetto acciaio inox);mentre di notte sono illuminati(La luce a LED all'interno è installata) dalle viste anteriore, posteriore e laterale.         Vantaggi del design   Pulizia al plasma, dispositivo di bombardamento di gas argon, sistema di scarica a bagliore. Design robusto della struttura e configurazioni di alta qualità PLC + sistema operativo touch screen, completamente automatico/controllo manuale Sistema di evacuazione rapida del vuoto Struttura a carosello rotante dal design esclusivo per un'elevata uniformità Facile accesso all'ambiente di lavoro per la manutenzione                  Ispezione di qualità dei prodotti finali         Inoltre, abbiamo fornito i macchinari della linea di produzione totale per i clienti: macchina per la formatura sottovuoto, stampi, verniciatura UV e linea di essiccazione ecc.     Per favore contattaci se vuoi saperne di più informazioni.        

Macchina per la metallizzazione dell'alluminio in plastica PMMA ad alto vuoto di grandi dimensioni Modello di macchina:RTEP3600-T Tecnologia:Metallizzazione dell'alluminio PVD, resistenza all'evaporazione termica Posizione:Messico Tempo di costruzione: marzo 2014 Installazione e test:7 giorni Messa in servizio e formazione:14 giorni   Il diametro della camera di deposizione sottovuoto è fino a 3600 mm, che può rivestire max.La parte ha un diametro di 3000 mm.Il prodotto principale è perNissanLOGO per conto di marchi giapponesi.   Vantaggi 1.La porta situata nel binario ferroviario, modello scorrevole, facile da manovrare e moltocomodo per carico/scarico2. Adatto per finitura trasparente3. L'esclusivo design a cremagliera rotante e sistema di evaporazione per garantire un'elevata uniformità.4. L'altezza dal substrato alla fonte di evaporazione può essere regolata in modo flessibile;5. La distanza delle sorgenti di evaporazione può essere regolata;6. Fonti di evaporazione a tre gruppi per un perfetto rivestimento di tutta l'area.     È un'altra sfida per il team tecnico di Royal Technology. Come renderlo più facile e conveniente per gli operatori è il punto chiave.Abbiamo aggiunto il binario di guida che, controllato da motori elettrici, può aprire e chiudere automaticamente la porta, risparmiando molto tempo e fatica.       Processo di rivestimento automatico       Vi preghiamo di contattarci se avete bisogno del servizio di verniciatura o interessati all'attrezzatura di verniciatura.  

Modello macchina: RTAS1600 Località: Iran, Cina, India, Polonia Installazione e messa in servizio: 14 giorniTecnologia: deposizione per sputtering magnetron PVD MF, placcatura ad arco PVD, rivestimenti antibatterici di PVD (tecnologia avanzata sviluppata nell'anno 2020)   Rubinetti, ecc. Gli articoli sanitari come consumo importante della nostra vita quotidiana, i consumatori e i produttori si concentrano maggiormente sul design creativo e sul processo di trattamento delle superfici.La placcatura ionica sottovuoto PVD viene utilizzata grazie ai suoi bassi costi di produzione, alle caratteristiche operative flessibili e rispettose dell'ambiente.   Proprietà dei rivestimenti sottovuoto PVD Eccezionale finitura estetica Spessore uniforme del rivestimento Superiore resistenza all'usura e alla corrosione Il rivestimento PVD ha un alto livello di durezza                    Vantaggio della macchina di rivestimento PVD dei rubinetti in ottone1. Alto tasso di ionizzazione, alto throughput,2. Grande capacità di soddisfare la produzione di massa, 3. Sono disponibili un'eccellente adesione della pellicola e vari colori. 4. Materiali di rivestimento: cromo, titanio, Zr, TiAl, ecc.   La tecnologia reale ti fornisce non solo il sistema di rivestimento ma le soluzioni di rivestimento totali, ti offriamo un progetto di servizio chiavi in ​​mano. Da linea di lucidatura, linea di prelavaggio, forni di essiccazione ad alta temperatura, impianto di verniciatura a galvanica ionica.Il corretto funzionamento di ogni processo che desideri, abbiamo esperti per guidarti.     La prima macchina PVD per sanitari è stata installata a Teheran, in Iran.       È per noi un grande onore vedere che i principali manager di ogni reparto hanno una testimonianza in loco per vedere il funzionamento e il collaudo della macchina.   Nei prossimi giorni, molte agenzie e consumatori sono stati invitati a visitare e scoprire come funziona il rivestimento PVD.   È un momento davvero emozionante da ricordare per tutti, apprezziamo il supporto dei clienti durante l'installazione.

Linea di deposizione a polverizzazione continua aria-aria Modello macchina: RTSP1480 Tecnologia:Deposizione per sputtering di magnetron PVD Posizione:Qingdao, Cina   Applicazione Fili metallici conduttivi, La bobina di metallo e la striscia di metallo con spessore è inferiore a 1 mm Fibra ottica Fibra ritorta e fili come fibra di basalto (BFRP) e fibra di carbonio, fili di vetro, fili di carbonio           TecnicoSfondo   Dopo decenni di ricerca e sviluppo, il rivestimento sottovuoto è stato un trattamento di deposizione di film piuttosto maturo che ha una prospettiva positiva di applicazioni in vari settori.Richiede una tecnologia completa per applicare la tecnica del rivestimento sottovuoto a fili e strisce continue, che possono modificare le caratteristiche e le funzioni della superficie, le sue significative prestazioni leggere costituiscono un vantaggio per i dispositivi di intelligenza artificiale. Tipi della linea di produzione di rivestimento sottovuoto esistente per substrati di fili e nastri   (1)Tipo separato   (2) Aria-aria, tipo a rivestimento continuo completo   La linea di rivestimento continuo completo aria-aria è un processo di rivestimento continuo completo che include il pretrattamento di pulizia nell'ambiente atmosferico, quindi i substrati (strisce o fili) entrano nella camera a vuoto per ottenere il deposito di film metallici, quindi alla fine torna nuovamente nell'ambiente atmosferico attraverso camere tampone. I moduli strutturali chiave della linea di rivestimento: A: Modulo di pretrattamento per la pulizia dei substrati (nastri o fili). B: Modulo di raffreddamento C: Modulo di ricottura D: Camera di deposizione del film E: Dispositivi ad anello e camera di tamponamento sotto vuoto. La struttura, il funzionamento e il sistema di controllo dell'intera linea di rivestimento sono più complessi, con un investimento estremamente elevato, ma i vantaggi dell'elevata produzione e la riduzione efficiente dei costi di produzione la rendono molto interessante per i produttori.         (3)Tipo universale   (4) Tipo di rivestimento multistrato   La linea di produzione combina diversi metodi di rivestimento PVD: rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni, deposizione per sputtering di magnetron e deposizione CVD potenziata con plasma.       Il team di Royal Technology ha costruito il sistema pilota per la linea di produzione industriale nel 2019. siamo lieti di annunciare che il servizio di rivestimento in outsourcing per noi è ora disponibile.                                                                                      Installazione e test Messa in servizio presso il cliente     Vi preghiamo di contattarci se è interessato al sistema di rivestimento, può essere fornita una soluzione di rivestimento chiavi in ​​mano.